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《模具企業資訊化總體架構與驗收標準》權威發佈
 

廿載技術沉澱,百余專家的匠心之作,海峽兩岸1500+企業的應用實踐,凝聚我們無數心血的模具企業資訊化總件架構‍與驗收標準》精華版終於出爐了,很多人好奇,為什麼要發佈這樣一個標準?其實不管是工業4.0也好,還是互聯網+、中國製造2025也罷,對於企業而言,每一種管理方法都離不開標準化,都是建立在標準化、資訊化的基礎上的,這樣才能使企業實現持續高效發展。沒有標準就很難選到一套好的軟件系統,沒有標準也無法公正的評價一套軟件系統,沒有驗收標準的市場化軟件都是耍流氓

 

 

模具企業資訊化總件架構與驗收標準

 

 

1
系統環境

 

• 支援Windows、IOS、Android系統平臺。

• 系統B/S架構,包括多層客戶機/伺服器。

• 支援使用者通過Internet訪問系統。

• 支援多公司、多組織、多地點、多帳別、多語言、多幣別。

• 自動電子資訊傳遞,例如可以通過E-mail、手機APP傳遞。

 

2
用戶件驗

 

• 可以自己配置介面,包括流程、單據、報表、欄位都可以自訂。

• 可以自訂單據格式和內容、支援單據套打。

• 自訂報表功能,自訂圖表功能。

• 關聯性強,靈活的報表執行、查詢和輸出等。

• 可以設計多級單據簽核流程。

• 可以設定用戶許可權和角色許可權,可以複製和互換許可權。

• 依據用戶的需求設置各種功能許可權,包括查詢、新增、編輯、刪除、列印、報表、保存、複製、刷新、提交、撤回、流程、流覽、屬性、歸檔等,對單價等敏感欄位設置為唯讀、必輸或隱藏權。

• 資料搜尋協助工具。

• 資料庫自動備份和恢復。

• 自備日誌記錄,並且可以特定重要欄位的修改留下修改記錄,修改日誌。

 

3
整合能力

 

• 有完整的產品線,如MES、ERP、PLM/PDM、OA、CRM、SCM等,各系統可以集成使用,也可以單獨運行。

• 集團公司的合併報表編制、多帳套作業,抵銷分錄建立,合併資產負債表、合併損益表、合併現金流量表等。

• 資金流、物流系統一件化,集成強大的財務管理功能,包括總帳管理、出納管理、會計記帳、應收賬款、應付帳款、票據管理、固定資產、成本核算等模組。

• 銷售平臺系統與增值稅發票稅控系統後臺對接。

• 集成SCM電子商務,提供客戶與供應商的協同平臺,實現網上報價、網上下單、網上送貨,可網上查詢訂單生產進度。

• 內置OA工作流引擎,支援多級審核單據,設置不同單據的簽核流程,具有送簽,轉簽,退簽,串簽功能。

• CRM客戶關係管理系統,潛在客戶管理、公共客戶池、客戶關係維護、銷售銀單、客戶檔案、服務記錄、客訴管理、合同文檔、銷售記錄、報備管理、售後維修、保養、客戶回訪、評分管理。

• PLM產品全生命週期管理系統,圖文檔管理(產品相關資料的創建、上傳、提交、審核、歸檔、修改、查詢、通知、預覽、簽出、簽入、版本等)、專案管理(立項、設計、工藝、評審、模具製造、試產、量產等)、流程管理。

 

4
高級排程

 

• 建立排程需要用到的基礎資料、約定條件。包括模具BOM、每一個工件的工藝及工藝估時、Buffer、項目節點(設計、採購、機加、鉗工、試模)、TO時間、製造中心、各製造中心及各工序、員工的產能日曆,優先順序、風險值等定義,如模具複雜度、預留時間等。

可設定生產設備或人員所能產出的最大產量和所能安排的最高負荷量,如每天最多80%的產能上限,預留20%進行修改模、返工、插單等急單排配。

• 系統有一級排程功能,支援直接排到機台(機加工序)、員工(非機加工序)。

• 系統有二級排程功能,支援排到製造中心(部門、工作中心或工序),再由各工序班組長排到機台或員工的二級排產。

• 系統有混合排程功能,即一級與二級搭配使用的混合排產。

• 排產可以多套模具同時進行推式、拉式的零件進度預排程,也可以選擇指定工件進行順排,或倒排。

• 實現以工藝工時,工時寬放係數,機台或員工約定條件,如機台行程、精度或其它特定參數,員工等級、班組,工件組立工序(合併加工)等,進行以指定時間的順排和以TO(或訂單交期)的倒推。

• 使用者可以選擇一套模具部分零件採用推式,部分零件採用拉式的兩種排程法。

• 以加工中心、每套模具、工件、機台、員工等多種橫縱向視覺化零件排程電子看板展現方式。

• 零件排程電子看板,區分待排區、排程區、委外區。

• 電子看板顯示,多達16種不同顏色進行標識。

• 排產結果可以動態顯示,隨著車間實際報工或加工的異常變化,如插單、抽單、品質異常、返工返修、機台維修、員工調班等進行即時變化。

• 通過排產,將每套模具的關鍵路徑、非關鍵路徑上的工件、工步分析整理出來,並且以零件排程視覺化,零件進度電子看板的形式即時顯示。

• 排程看板上各工件之間、各工序之間的前、後、上、下聯動關係一目了然。

• 支援瓶頸工序的自動排產,根據確定的瓶頸工序,實現工件前後道工序的自動排程調整。

• 系統也可以根據現場報工的提前或延遲時間,滾動重新排產。當工件中的某個工序出現提前加工或延誤加工,系統會自動向前或向後填充計畫,自動調整前、後道工序的聯動排程計畫,並且系統會智慧辨別是調換機台、員工,還是重排本機台、本員工的排程計畫。

• 針對機加工序,如磨床、銑床、CNC、EDM、WC等,機台產能根據每天≤24H,進行溶解排產,智慧識別可供排產、滿足約束條件的機台,並排到具件機臺上。

• 針對非機加工序,如設計、省模、品檢、鉗工,根據員工上班、加工時間進行溶解排產,並排到具件員工上。

• 根據排產結果進行動態能力視覺化產能分析,如各工序、各機台、各加工者的產能負荷分析圖,便於PMC根據負荷、未來剩餘產能、模具優先順序來調產,通過溝通交期,更換機台、員工加班等多種方式解決產能不足,交期協調不了的,通過外協解決。

• 系統會在排產時,自動將執行不下去的計畫放到待排區,便於手工視覺化調配。

• 做為排產的約束條件,工藝編排時會考慮多工件組立加工,系統提供方便快捷操作,實現多工件合併加工綁定。

• 排產時會根據組立工序的排程,自動調整、優化非組立工序的排程計畫,實現加工資源的最大化應用,最大程度的減少組立加工的等待時間、移轉時間,確保工件流轉暢通。

• 做為排產的約束條件,工藝編排提供多工序路線的編制方式,支援V型、A型、T型三種排線法。

• 計畫工時會細分等待時間、機器工時、人工工時、移轉工時、程式工時等,讓排程結果更合理化、精准化。

• 做為排產的約束條件,計畫編排時會考慮機台加工屬性、機台行程、精度等級(粗加工、精加工機台)等。

• 排產邏輯以最早空閒機台的優先排產,以當前時間軸向下或向上選擇適用機台,在不滿足的情況下,往後插入或排擠優先順序低的計畫。

• 做為排產的約束條件,系統提供電極排產與工件排產關聯排產,以工件計畫到達EDM的時間反推,確定電極檢測完成、加工完成、程式設計完成、電極拆銅公完成時間的各個時間節點,確保電極與工件加工進度同步。如果工件的EDM計畫時間重新排產後,則電極的排產計畫自動跟著更新。

• 在更新排產計算時,已經在加工中的工件不在排產更新內,排產會考慮模具TO時間,機台資源、員工資源,優先排配最緊急的工件。

• 工件流轉狀態清晰可見,針對“未接收、已接收、加工中、已完工、提前、按期、延期、鎖定、結清、停用”狀態等用不同的顏色卡標識。

• 排產時會考慮設備維修、保養,現場會將設備異常開始時間與維修完成時間,通過掃描條碼記錄系統內。

• 更新機台產能日曆,排產時不排到維修機台,也可由PMC根據機台稼動率進行手工視覺化調產。

• 提供機台狀態電子看板即時顯示,可以實現與機台對接。

• 排產時會考慮物料的狀態,全流程即時監控從物料的請購、詢價、比價、採購、到貨、發料等各個關鍵環節。

• 提供物料進度電子看板,按訂單或模具編號進行齊料查詢。

• 具件MRP需求計畫功能,根據10大可用庫存量,編制物料的採購計畫,專門用來分析零件表上原材料不足,需採購的量期。

• 排產時會考慮配套資源,根據程式單產生配刀清單。

• 通過掃描條碼管控刀具領用、使用、還回、報廢等全過程,追蹤每一把刀的使用情況。

• 車間圖紙無紙化,車間掃碼報工時,可以直接查看圖紙。

• 車間掃碼報工時,自動上傳程式單到機床,與機床實現即時資料交互。

• 提供緊急狀態特殊作業流程,無排產計畫緊急插單的工件,加工時直接掃條碼報工,便於後續核算成本、核算員工績效。

• 提供緊急狀態特殊作業流程,針對不能提前預建工序的工件,通過設置條碼,實現車間無工藝MES條碼報工。

• 異常超時加工的工件,超時等待的工件,工步錯位的工件等自訂異常報警,支持PC端、手機APP即時提醒,便於相關責任人及時發現問題,解決問題。

• 具件具有精益生產理念,應用精益生產電子看板系統控制生產現場作業。

• 排產後提供各工序現場加工電子看板,跟隨排產更新,自動更新看板內容,以供各工序組長按照排好的加工順序合理安排生產。

 

5
設計管理

 

• 建立和維護模具圖紙,物料清單,設計變更資料,工件工藝流程,工作中心等生產所用的基礎資料,這些資料是模具計畫排程、機台稼動率統計,成本分析運行基礎。

• 提供API介面,實現與設計外掛集成,讀取BOM清單資訊,保證與設計資料一致性。

• 快速實現工藝設計、圖紙下發、零件備料等。

• 完整的、層次化的BOM,為模具的生產、採購提供正確的依據。

• 支援模具企業分批、多次發佈BOM進行採購和生產的特點。

• 提供了結構參考、BOM複用、物料反查等功能, 支援Excel直接導入及匯出。

• 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。

• 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標準件的生產、採購或庫存狀態,資訊高度共用。

• 對修改模需要增補的物料,實行單獨管理、簡化流程,保證主BOM的穩定。

• 制訂零件工藝時,可導入範本快速制訂工藝路線,提高工藝流程的建立效率,促進工藝標準化。

• 生成工藝卡片,自動生成條碼,實現圖紙設計與工藝設計的協同操作。

• 建立電極與所加工的模具零件關聯關係,保證電火花加工的生產計畫。

• 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程,主要分為四種:普通銅公(螺孔無特殊要求,直接按規範加工螺孔),需線切割的銅公,需按圖紙要求打螺孔的銅公,簡單外形銅公(不需CNC加工)等。

• 制定工件標準工時,此工時是由車間生產經過多年積累總結出來的,對車間的加工起監督、考核作用。

• 解決模具行業設計變更頻繁的問題。

• 系統自動監測出有設計變更尚未收貨的採購物料,通知採購人員及時處理。

• 依據模具BOM和到貨情況,自動配料產生模具領料單。

• 將設計變更引起的浪費減到最低程度。

• 規範了設計與採購部門的溝通流程。

 

6
程式設計管理

 

• 提供API介面,從UG或PM等程式設計軟件導入程式單。

• 程式單條碼列印,依據程式單進行MES車間報工。

• 系統制定合理的程式設計計畫,提前做好數控前的加工準備。

• 程式單支援FTP上傳,並且可以統一到PLM管理系統進行集中管理。

• 程式單對接機台,MES掃描時,自動上傳程式單到機台,方便快捷,而且不容易出錯。

• 按實際加工程式單計算個人績效,避免因工藝工時預估不准,而造成員工績效難以推行。

 

7
專案計畫

 

• 在確定每一套新開模具的結構的時候,根據每套模具的結構特點,本系統為期制訂行之有效的模具專案計畫。

• 提供多種專案計畫模版和計畫節點控制方案,快速生成模具專案計畫。

• 可設定各節點進度計畫範本,快速制訂各節點自動關聯進度計畫。

• 專案各個節點自動對應所有加工零件,實現專案進度電子看板即時顯示。

• 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計畫管理,通過各部門專案作業記錄,自動跟進專案執行情況,對延期計畫進行預警。

• 模具專案計畫與此模具關聯的零件加工計畫自動關聯,車間零件加工資訊自動回饋到模具大日程計畫中,提升專案跟進及有效控制。

• 上傳和下載與專案相關的各種表單和附件,便於共用和查看。

• 整合試模資料,標準化試模流程,包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和列印試模單功能。

 

8
零件加工

 

• 高度智慧的自動排產功能,提供推式與拉式相結合的計畫排產功能。

• 系統自動比對專案大計畫中的模具生產加工計畫,對已超期或可能超期的工序任務報警提醒。

• 幾十秒即可完成數萬道工序的自動化排產工作。

• 制定每套模具加工零件詳細的加工件數,工作中心,加工路線,擔當者,加工工序開始時間和計畫結束時間,作業說明等加工資訊。

• 可設置工序暫停或結清功能,如果暫停後,此加工任務則自動不能參與生產操作等。

• 自動生成採購計畫、委外加工計畫和車間加工計畫。

• 充分考慮企業內部產能,合理控制加班和外發加工計畫。

• 變更、修模計畫等各種異常發生後的計畫調整。

• 可動態即時查詢各設備類型的設備負荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。

• 可動態查詢各設備即時狀態。

• 直接甘特圖快速調整模具全部或部分零件的加工計畫、外發加工計畫。

• 制訂詳盡的零件加工計畫有利於生產程序控制,避免窩工現象發生,確保多套模具的進度。

• 幫助生管人員在安排生產計畫時合理安排生產計畫,減少資源瓶頸,消除拖期隱患。

• 生管人員可時隨時清楚的知道機台產能負荷情況,快速確定和調整模具生產計畫中的加工時間。

• 提供直觀的負荷率圖形分析,最大程度做到設備、人力負荷平衡,均衡生產。

• 可查看實際加工工時和預估加工工時的對比表,以便分析差異,不斷提高預估工時的準確度。

• 通過優化排產,提高設備利用率,減少不必要的加班。

 

9
車間作業

 

• 根據生產計畫安排實際生產。

• 集成了製造執行系統MES,現場加工人員直接操作獨立安裝的資料終端,簡單易操作。

• 應用條碼技術,零件與條碼關聯,標識唯一,現場直接刷卡採集,主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。

• 支持合併加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產模式。

• 觸控屏、條碼、RFID、讀取設備資料等多種資料獲取方式。

• 車間電子看板,直觀顯示零件加工情況,追蹤模具進度和訂單進度。

• 第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計畫,就能及時採取相應的處理措施。

• 加工完成後填寫的實際工時,有利於成本的控制,也利於完善車間的標準工時。

• 提供機台稼動率分析,機台利用率大幅度提升。

• 員工KPI績效管理、設備稼動率分析,設備即時監控。

• 員工打卡資料獲取,為績效管理提供科學的依據。

 

10
外發加工

 

• 隨時監控車間產能,做到有計劃的外發加工。

• 外發訂價政策,支持按數量、重量、面積、工時、加工要求等外協單價計算。

• 自動調度排產後的報警提醒清單,提出外協任務,既可減少盲目外協,又可實現及時外協,確保交期。

• 支持單工序(如熱處理)外發加工,零件批量外發加工以及模具外發等多種委外加工處理方式。

• 由系統快速生成委外加工建議,實現便捷外發加工處理,嚴守客戶訂單交期。

• 外發廠商管理、單價、件數、重量等管控,自動核算委外加工費用。

• 通過系統對委外送出、委外接收、委外檢驗進行資訊記錄, 可監控委外加工過程,減少委外失控現象。

• 可對委外廠商某段時間內的準時率、不合格率等委外廠商業績進行統計。

• 委外加工計畫與零件加工計畫自動關聯,全盤掌握零件加工進度管理。

• 通過優化排產,提高設備利用率,減少不必要的外協。

 

11
品質檢驗

 

• 自訂檢驗項目,檢驗標準。

• 產品從物料投入生產到產品最終包裝出貨過程的品質檢驗與控制。

• 記錄和統計模具生產過程各階段的品質資訊,包括採購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。

• 可設定加工人員完成某道工序後必須經過品質部或者制模師傅檢驗合格後,才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求,也是提高加工品質行之有效的途徑。

• 分析品檢工作中的不足,促進品質不斷改善和提高,為績效考核和管理決策提供依據。

• 提供IQC、IPQC、FQC等檢驗品管單,及各項品質報表、不良報告電子看板。

• 提供品質檢驗時或品質檢驗後退貨功能。

• 檢測過程納入條碼管理,即時記錄檢測人員工時及進度情況。

• 返工、報廢、讓步接收等多種不合格處理流程,與工藝卡關聯,實現工藝、品質、車間報工的一件化作業。

• 對外協、外購、自製的物料進行抽樣、全檢,對檢驗過程中發現的品質問題進行跟蹤處理。

• 利用先進的品質控制方法APQP,為模具工廠的品質改善提供資料化支援。

• 提供與採購模組、銷售模組、委外加工模組、生產模組等關聯操作功能。

 

12
MRP計畫

 

• 計畫條件設定、提前期的推算、採購/生產產生建議的方式(毛需求、淨需求)、共用件的處理、採購/生產批量的設定、虛擬件、替代料處理。

• 支持低階碼的MRP展算。

• 支援採購提前期多種推算方式(按提前天數、按生產時間),支持生產推前期多種推算方式(按提前天數、按生產時間)。

• 10大可用庫存量的取法,包括現在庫存量、安全庫存量、在途量、請購量、採購預留量、生產預留量、暫收量、已分配量、已受訂量、在制量等。

• 淨需求計算方法,逐層計算與直層計算。

• 建議量取值方式,毛需求與淨需求。

• 採購建議相同貨品的合併與生產建議時相同貨品的合併。

• MRP需求計畫考慮批量,最小訂購量,庫存不足採用替代材料。

• MRP自動生成,MRP編制和調整,MRP和計畫生產訂單的查詢,採購計畫確認下達、生產計畫確認下達。

 

13
銷售管理

 

• 客戶資訊的收集、分類、客戶資訊分析、查詢。

• 客戶交易幣別、價格單位、生效日期、失效日期、數量、價格條件、付款條件和失效日期等

• 系統可設定客戶信用額度,追蹤客戶的收款、拖欠款情況。

• 銷售預測計畫的編制、維護。

• 針對模具估價、報價單,訂單,出貨單/移交進行日常管理。

• 快速進行模具報價,分析設計、加工、材料、人工、設備、委外加工、管銷費用等。

• 對歷史報價單進行管理和參考作用。

• 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能,具有模具報價的統計分析功能。

• 可以直接把報價單內容轉入業務訂單。

• 業務訂單查詢功能,方便查詢模具生產進度,收款情況,成本,以及修改模。

• 能預測設備負載以及快速準確的客戶交期應答,模具產量大幅提高。

• 區分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業流程。

• 一張定貨單允許訂購多種產品、多個交貨期,多個交貨位址和支援預收款作業。

• 退貨作業與訂單鉤稽功能,銷退帳務處理流程和退貨流程控制

• 全面跟蹤銷售訂單的執行狀況,即生產、發貨、對單、收款、開發票、回款等。

• 提供拖期出貨預警的功能。

• 提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。

• 與應收賬款管理、應收票據管理系統勾稽,自動拋轉應收帳款,產生結帳單,收款單等,實現與財務管理系統的一件化作業。

 

14
採購管理

 

• 供應商分類、供應商供應等級、供應商評鑒,定義付款條件、稅額計算方式

• 供應商幣別、價格單位、生效日期、失效日期、數量、價格條件、付款條件和失效日期等。

• 從物料請購、詢價、採購、入庫、領用等全過程管理。

• 通過MRP運算,直接從BOM、庫存和生產等模組獲取物料或外協加工的採購需求。

• 可按多公司請購、按部門請購、按零件表、MRP計畫自動請購、按採購計畫自動請購、請缺料狀況自動請購、請訂單自動請購等,可追溯請購業源、可轉成採購單。

• 隨時查看採購物料的需求來源,幫助採購人員高效、正確地處理和跟蹤採購業務。

• 支持按數量、重量、面積、工時、加工要求等靈活訂價政策。

• 提供備品管理。

• 支援外幣採購功能,可設置和更新匯率。

• 供貨資訊管理,採購訂單維護,到貨、退貨處理,採購訂單統計、查詢。

• 根據供應商採購資訊及到貨狀況進行統計分析,包括早交、遲交、超交、缺交、溢價、低價、不良和扣款分析。

• 提供拖期到貨預警的功能。

• 與應付帳款管理、應付票據管理系統勾稽,自動拋轉應付帳款,產生結帳單,付款單等,實現與財務管理系統的一件化作業。

 

15
庫存管理

 

• 分倉別、分儲位元管理,多種計量單位和換算率,物料有效期管理。

• 可定義安全庫存、採購批量、領料批量、最低訂購量、採購週期、採購超交率、領料超交率、入庫超交率、銷售超交率。

• 可按物料定義是否需要批號管理、提供批號的各種跟蹤。

• 入庫管理,包括採購入庫、委外入庫、生產入庫、調撥、調整、借入和其他入庫管理。

• 出庫管理,包括生產出庫、銷售出庫、領用、調撥、調整、借出和其他出庫管理。

• 盤點與結轉,包括庫存盤點、庫存結轉、盤點作業的方便性和盤點作業的輔助報表。

• 幫助企業的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。

• 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉庫等特殊問題進行處理。

• 多單位自動轉換,記錄原材料的尺寸、重量及損耗等資訊。

• 設計人員方便查詢庫存散料的尺寸,有效管理該類物料的庫存和損耗。

• 設定倒扣料、安全庫存量等參數,自動補貨通知

• 當庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時,可應用裁切系統進行處理,及時退還模房倉庫。

• 刀具、夾具管理,控制成本,減少浪費。

• 銅公毛坯採購進行特別處理,一般情況下,只採購一套模具的銅公毛坯。

• 當設計部特別通知個別銅公需增加採購時,應同正常採購物料一樣建立這些銅公的採購申請。

• 應用裁切系統將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。

• 庫存日報表、庫存月報表、庫存分析、周轉率分析、ABC分析、庫存預測和各種庫存帳表。

• 可定義預警規則,保質期、呆滯天數預警、安全庫存預警等。

• 庫存日報表、庫存月報表、庫存分析、庫齡分析、ABC分析、庫存預測和各種庫存帳表。

 

16
成本核算

 

• 按成本彙集方式區分分批成本制、分步成本制,按成本的性質分為標準成本制、實際成本制。

• 依據BOM清單或自行定義的物料清單建立材料成本、加工成本、管銷成本等。

• 標準成本的制定與模擬運算。

• 成本核算時考慮損耗率與產出率。

• 實際成本計算方式,如移動平均成本、月加權平均成本、先進先出等。

• 多種費用分攤方式,以生產產量、以機器工時、人工工時、以物料設定權值等。

• 完工在製品成本計算方法,約當產量比例法,按固定數等。

• 實際成本/標準成本之間的比較分析和不同期間的成本分析。

• 分攤依據(按產量、定額)費用在部門間分攤。

• 多級追溯,按產品成本向上追溯到對就的工單、訂單。

• 無限分類,細分材料成本項、人工成本項、製造費用成本項。

• 成本核算支援針對每個訂單或專案的各項標準成本,實際成本計算,如料、工、費核算統計,並且提供標準成本與實際成本的差異分析。

• 可自動即時動態統計出模具製造過程中的材料成本、人工成本、製造成本、外協成本和異常成本等模具製造過程中的直接成本、間接成本。

• 可計算財務要求的製造分攤成本,提供料、工、費標準與實際的對比分析功能等。

• 多角度成本分析功能,區分正常與異常成本,超報價成本、預算成本等預警。

• 方便地調用系統上某一套模具產生的訂料費用,加工成本等相關資料,這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。

• 追蹤每個零件所發生的材料成本,每一個工序所發生的加工成本,每一個委外加工所發生的委外成本。

 

17
總帳管理

 

• 多國別/地區會計科目設定,支持大陸與臺灣/香港會計科目。

• 滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合併及特定的報表需求設計。

• 帳簿組織,支援多企業的帳簿處理,同一企業內支持多套帳簿、多套帳簿間的會計憑證可相互複製。

• 外幣管理,支援外幣交易、期末調匯。

• 利潤中心的規劃、費用分攤。

• 核算專案的種類(客戶、供應商、員工、利潤中心和使用者定義),核算專案的設置、管制。

• 出納管理,現金日記帳,銀行日記帳。

• 預算編制。

• 日常賬務及財務報表工作,如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結、匯兌損益調整等操作。

• 年結帳功能、月結帳功能和封帳設置。

• 符合會計電算化要求之憑證/帳冊、符合會計制度要求之財務報表、管理報表和歷史查詢、合併報表。

• 自動生成日記帳、總分類帳、明細分類帳、憑證匯總表、科目日報表、科目餘額表、試算平衡表、核算對象明表表、現金流程表、多欄賬、科目賬齡分析表等。

• 資產負債表、損益表、現金流程表、部門損益分析、兩期損益分析、年度損益分析等。

 

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出納管理

 

可以核算現金日記帳與銀行日記帳、現金盤點與對賬,並且能按照財政部之【規範】列印帳簿。

能夠自動生成各種出納工作報表,比如:現金日記帳、銀行日記帳、銀行對帳單、出納軋賬作業、銀行餘額調節表、資金日報表、月報表以及各種分類統計表。

會計根據出納轉過來的各種原始憑證進行審核,審核無誤後,自動編制會計記帳憑證,登記各種明細分類帳。

出納根據總帳系統轉過來的會計記帳憑證,進行出納記帳,記錄每一筆現金或銀行的收入和支出的明細。

 

19
會計記帳

 

• 針對銷售、採購、倉庫、應收、應付、生產製造子系統中的單據,自動生成會計憑證于會計總帳子系統。

• 與各個子系統相互勾稽,自動結轉所有從物流、生產環節結轉的憑證,件現全面企業資金流管理與控制功能。

• 自動從各個子系統結轉憑證後,可由會計憑證反向追查各項交易資料,對於自動開立憑證的變動單據予以記錄、避免重複生成憑證,生成憑證後,原始單據無法修改,避免憑證與來源資料不一致。

• 自動生成應收賬款、應付帳款,記入總帳管理系統。

• 從設備請購到驗收等作業,自動產生應付費用,自動提列資產折舊,及產生財產目錄,讓財務管理與財產管理銜接緊密,嚴密控管資產,防止資產損失。

 

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應收賬款

 

• 應收結帳方式設計,賬款物件可與銷售物件不同,可按企業統一的月度結帳日,可按客戶設置每月結帳日,根據客戶信用額度分析是否允許賒帳。

• 結帳單及發票,可由訂單銷貨系統自動轉出立帳單,可以輸入非銷售系統產生的其他收入自動轉出立帳單,可指定銷售稅率並自動計算稅額,可依收款條件自動推算預計收款日。

• 可選擇發貨的同時開具發票、或銷售單與發票分開開具,提供多張銷售單聯合並具一張發票,提供一張銷售單可開具多張發票,提供更換發票功能。

• 銷售退回與折讓,可選擇由銷售退回資料自動生產銷售退回單、提供銷售折讓功能,並自動生產憑證。

• 提供預收款、分期收款功能。

• 支援多種收款方式,現金、票據和外幣。

• 收款沖銷時可自動尋找所有可充抵的應收款、沖銷時可以處理折讓、提供分批收款功能以及應收應付款項可互相沖銷。

• 允許使用者定義賬齡區間、提供客戶對帳單。

• 收款核算功能,收款單與相應的銷售發票、銷售商品進行核銷。

• 提供客戶賬款明細表、超期應收賬款資料、信用額度餘額檢查表。

 

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應付帳款

 

• 應付結帳方式設計,賬款物件可與採購物件不同,可按企業統一的月度結帳日,可按供應商設置每月結帳日。

• 結帳單及發票,可由採購進貨系統自動轉出立帳單,可以輸入非採購系統產生的其他支出自動轉出立帳單,可指定進貨稅率並自動計算稅額,可依付款條件自動推算預計付款日。

• 靈活設置結帳方式、形成應付帳款。

• 預付款管理、支援多種付款方式、退款處理和應付沖銷管理。

• 發票與入庫單進行勾對。

• 應付核銷功能,付款單與相應的採購發票、採購貨品進行核銷。

• 依供應商列出應付帳款明細表、提供賬齡分析報表。

 

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票據管理

 

現金支票、轉帳支票、銀行承兌匯票、商業承兌匯票等各類票據管理。

票據的收票、出票、承兌、背書、貼現、轉出、收款、退票等作業。

支票管理、匯票管理等諸多票據相關的管理工作,實現銀行對票據業務現代化、高效化、流程化和統一化的管理目標。

 

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固定資產

 

• 提供資產請購功能、提供資產採購功能、可將資產採購驗收資料自動添加至固定資產中、可在資產主資料記錄相關採購發票號碼及會計憑證資訊以及企業內部領用商品作為固定資產時要結算內部價格。

• 可定義資產的分類,進行差異化管理,可記錄資產的保管單位,保管人員和保管地點,編制資產編碼,計提折舊方法等

• 資產改良管理、資產重估管理、資產報廢管理、資產出售管理、資產轉移管理、資產送修管理、資產外借管理等。

• 折舊方法設置(平均年限法、工作量法等),自動提列折舊、折舊額分攤。

• 提供資產清冊、提供資產購入清冊、提供資產明細表、折舊明細表等。

 

 

 
 

方天軟件(FinderSoft)堅持市場細分戰略,立志做“中國最好的模具企業資訊化整件解決方案商”,2003年2月正式成立大陸研發中心,將國際先進的ERP管理知識同模具企業行業特點相結合,率先開發出模具行業的MoldERP管理系統,為ERP在模具領域的成功提供了成熟的解決方案和業務實踐。

 

而今,蜚聲海峽兩岸的MoldERP不僅是方天軟件公司的注冊商標,也成為模具ERP軟件的代名詞。與客戶、合作夥伴共同建構出具有全球化普遍認同的“模具ERP中華標準”,這是方天人的使命、榮耀與願景,進而成為最值得信賴的企業管理軟件與服務供應商。

 

廣東方天軟件科技股份有限公司

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