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MES如何提高企业制造能力和生产管理能力
1、程序控制方面
MES管理生產訂單的整個生產流程，通過對生產過程的所有突發事件即時監控，自動糾正生產過程中的錯誤或提供決策支援，以實現生產調度要求；在出現異常或與生產計畫偏離太大時，及時回饋相關人員使其採取相應的措施。
2、任務派工方面
MES在生產計畫完成後，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定並優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。
3、資源配置方面
通過詳細的資料統計和分析，為企業提供各種生產現場資源的即時狀態，與任務分配緊密協調，為各生產工序配置相應的工具、設備、物料、文檔等資源，保證各操作按調度要求準備和執行。
4、能力平衡分析方面
MES分析對比工作中心/設備任務負荷、部門/班組任務負荷、工種任務負荷等並做出相應的評估，協助計畫和調度人員進行生產任務的外協和均衡，並實現最優的生產計畫排程。
5、品質管制方面
MES跟蹤原材料進廠到成品入庫的整個生產流程，對產品原料、生產設備、操作人員、工序批次等資料即時採集，為產品的使用、改進設計及品質控制提供依據；根據檢測結果確定產品問題、提供相應的決策支援。
6、文檔管理方面
MES基於資料庫的解決方案，擁有海量資料的存儲和管理能力，自訂文檔管理結構樹和版本追蹤，有效管理產品的設計、操作流程、工藝說明等;根據加工任務分配，為個生產工序提供相應的加工程式和生產資訊等。
7、資料獲取方面
MES根據不同的資料、應用場景、人員能力、設備投入等方面採取不同的資料獲取方式，即時獲取各工序、設備、物料、產品等資料，並統計、分析成其它系統、管理者所需的資訊。
8、人力資源管理方面
MES提供人員的狀態和相關的資訊，跟蹤個人的工作執行情況，為企業實現精細考勤管理、控制人力成本、輕鬆績效考核、減少員工流失、優化人員調度等方面提供決策支援。
9、維護管理方面
MES記錄每台設備、每把工具的維護時間、維護內容、故障原因等，從而計算出最常見的設備/工具維護工作並進行經驗積累，管理和指導生產設備、工具的維護活動，並生成相應的維護經驗文檔，以供流覽、查詢。