模具廠管理系統的主要訴求

1.完美的生產計畫寫在紙上，但是在計畫付諸行動時，往往出現滯後的情況。此時，客戶會在原計劃完成的日期得到震驚的消息—模具因各種原因不能按計劃完成，要延遲。
 

2. 試模之後發現尺寸不對，破壞了客戶專案計畫編排，需要更多的時間修正和試模。使客戶不得不延遲新產品上市銷售的時間。
 

3. 設計和生產製造計畫編排是基於職員的經驗的大致估算,但實際工作量往往超過預算。沒有足夠的機器或員工實施計畫。
 

4. 工廠日常運營管理依賴領導或管理者個人能力，如果他們太多事情忙或者忘記跟進其中一個任務, 直到客戶抱怨或事情變得嚴重後才會有人想起這個任務未按時安排或加工。

針對模具企業為典型項目管理和單件生產模式，方天MoldERP系統實施目標是針對管理層最關心的設計工藝、成本分析、模具排程、進度掌控、績效量化等五個方面。

方天MOLDERP模具管理軟體面向模具企業資訊化的企業管理軟體，系統以降低開模成本、縮短開模週期、保證開模品質為目標，實現對模具生產全過程的有效管理。系統集成模具ERP、量產ERP、 OA、CRM、BI、BU阿米巴以及集團財務系統等，使企業間的管理、銷售、人資、研發、財務所有管理作業實現完整整合。採用B/S架構,微軟.NET開發平臺，採用MS SQL資料庫。支援多國語言。為支撐IT及企業應用系統實現完全的SOA架構，支援業務模型庫，實現業務模式創新。
 

模具設計與工藝

管理者難以準確評估模具的設計週期，非標件多，圖紙變更頻繁，工藝流程複雜，BOM資料提取繁瑣等。尤其是對於模具公司，大多數物料僅供某專案用，用後不再應用，事先編好物料編碼幾乎是不可能的。

方天模具MoldERP系統可規範設計過程，即時瞭解設計進度，設計變更及異常時自動通知相關人員處理，將設計變更損失降到最低。能夠與CAD等設計軟體集成，自動通過圖紙生成BOM表、自動生成零件編碼。資料共用，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風險。支援Excel格式導入、手工輸入等多種BOM資料錄入方式。系統實現了對非標件進行自動編碼的功能，同時用全自動匹配功能，自動對新增標準件物料按照事先確定標庫生成物料編碼，解決了ERP實施中物料編碼的難題。

模具報價及成本分析

業務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然後加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何即時監控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反複試模、維修等導致試模及維護成本統計困難。

經由方天模具MoldERP系統導入，對於設計成本、材料成本、工時成本、委外成本、管銷費用等掌握，才能讓管理層清楚瞭解這套模具成本花在哪裡、哪些工序耗用了大量成本？哪些專案與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

模具的製造排程

對於工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、預估工時指導，是以“經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的製造週期。既然加工過程取決於制模師傅，而不是明確的加工計畫指導，制模師傅一旦缺乏對零件加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，佔有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

方天模具MoldERP 系統通過針對模具的專案排程和針對零件的進度排程系統，指導模具設計、加工、鉗工、試模、型檢等作業過程，達到提供加工效率和加工品質目標。系統更是採用最靈活的看板、甘特圖來進行生產排程自動調配與管理。幫助生管做到精益求精，管控整個生產排程。優化生產，優化交期，管控整個生產過程，能提前預知交期、產能分佈、判斷是否能接單、插單、是否需要提前外發、能提前做好一切的準備工作。
 

即時掌控制模進度

工廠管理層不能及時掌握各模具在模房的生產情況，車間主管無法及時反映模房狀況，時常造成客戶追問時要臨時下車間瞭解進度；很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分佈在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

為避免此種狀況，方天模具MoldERP 系統以觸控式螢幕點擊輸入或以條碼資料掃描，在最大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間採集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況，同時為鉗工組模提供準確依據。除此之外，讓各單位的相關進度及時回應到系統，再經由系統的集成分析能力，將該副模具的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來。模具的製造週期即時掌控，為後續修改模具、試模、量產等相對就有了保障以及大大縮短的新開發模具的上市時間。

人員與機台績效管理

模具車間的人員與機台績效管理幾乎空白，模具師傅的績效如何取得？各工序的作業績效如何取得？由於模具行業普通以類似“包工頭”制運作，只管交期，完成時間，不管中間的工作分配，因此常存有：好做的模具，單價高的模具總是那些人來做，或者上班沒做事，一樣可以拿到高額工資。機台稼動率也是無法準確統計分析，機台與人員的作業時間也是無法對比。

這些狀況的原因在於人治，建立方天模具MoldERP系統的同時，是在建立模具企業的科學管理模式、切實可行的運作制度。系統可以計算得到員工工作量、設備的稼動率及通過計畫工時與實際工時的對比分析，使得績效管理透明化，科學化、合理化。通過員工的業績報表激發員工加工的積極性和向心力，提高生產效率。各工序主管為各自績效負責，建立層層責任制。

模具製造：針對開模全過程管理，即從模具報價、設計、工藝、排程、採購、製造、試模、驗收、量產、移交等；可計算模具設計、材料成本、製造成本、試模成本等。

模具管理：可建立模具檔案，計算模具壽命，即時查詢模具履歷；可建立規範的模具領用、還回、維修、保養、報廢等流程，並且與方天注塑、五金等行業ERP系統整合使用。