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如何完成模具生產的自動化管理方法？對於原來的傳統式管理方式，全部的生產數據信息紀錄，運轉都取決於每一個生產環節的使用工作人員紀錄。那樣的問題造成一些生產環節發生漏寫、錯寫的狀況，甚至有會發生工單遺失。一旦產品發生問題的時候，不清楚從哪些地方下手，直到發現問題時，彌補不及時。只能從生產的原始環節、原材料、排產、生產下手，一步步的查看哪個地方發生了問題，那樣的作法既耽擱時間，高效率又低，還不可以確保是不是可以在供貨周期內進行生產。
模具MES管理系統是根據引進自動化技術生產機器設備，即時智能化的收集生產數據信息，針對生產過程的每一個環節都能夠完成透明度的監管，進而完成提升生產管理方法。
下面是模具MES管理系統的數據采集控製模塊和質量控製控製模塊的詳細介紹：
1、MDC機器設備連接網絡數據采集
MDC系統是以機連接網絡為基本，完成系統中間、設備中間的互連和信息互動。為智能化工廠、智能產品、自動化技術公司更新改造公司帶來智能工廠解決方法，現階段MDC系統實現了收集數控機床機器設備的自動開關機時間、程序流程逐漸及完畢時間、機床主軸負荷、機床主軸轉速比、走刀速率、走刀倍數、當今運作程序流程、當今產品工件生產加工產品數量、故障編碼、出錯內容等數據采集，收集機器設備數據信息實現沒有人報工，協助生產管理者實時跟蹤把握當場生產加工進展，保證產品準時交貨。可有效的防止由工作人員漏寫、錯寫的情況產生。
2、軟件質量管理
根據線上的質量監督和無網的試驗室分析數據等品質信息紀錄，追蹤和剖析產品在生產加工及安裝流程中各步驟的品質情況，以確保產品品質在操縱範圍內，並向有關工作人員給予質量控製的相關提議。MES系統適用從顧客維修、到市場銷售安排發貨、到生產過程信息、到材料供貨全部生命周期內的信息追朔，協助公司實現產品質量問題緣故的迅速精準定位。在線系統內入錄產品序列號，可查看產品的市場銷售動向，適用製成品招回管理方法。