電鍍行業生產工藝流程
 

電鍍行業管理難點

1. 貨品種類多,顏色複雜

電鍍是利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程,加工方式主要有吊鍍、滾鍍，有些電鍍工廠還有自動線，電鍍是對客戶來料進行表面處理，所以貨品規格十分繁雜，且同一規格會鍍上不同顏色。如依不同顏色進行編制料號，基本資料很難整理。

2．客戶料品庫存管理難

電鍍時客戶會提供來料，而客戶下訂單數與實際發料數常有差異，工廠需花大量時間統計客戶來料差數，且客戶下訂單明細與來料明細往往一樣，工廠常需在接單時將客戶訂單輸入一次，收料時再將訂單對應的數量輸入一次，造成重複工作。因客戶眾多，客戶來料往往有相同且相似物品，造成倉庫管理混亂。發料時會有錯發的現象。

3．訂單追蹤難

電鍍一般生產週期很短，客戶交期急，訂單變更十分頻繁，且電鍍會有一定的損耗，交貨數量與客戶訂單數常有差異，業務很難追蹤客戶未交資訊。

4．生管排單難

因產品種類繁多，客戶交期很短，為追求車間效率最大化，常需將訂單合併或拆分進行排單，而車間主管因機台異常故障或合併型生產，在生管排單後車間執行往往不同，且對排程變更後又很難及時回饋到生管，造成排單與執行差異的迴圈。

5.原料用料管控難
電鍍時用到的原料在BOM表中定出的為標準用量，因工單數量不大，受原料包裝及出率保存限制，無法做到按單發料，而實際生產中的按需發料，造成材料浪費，且產品生產成本無從計算。

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