螺絲行業生產工藝流程

螺絲行業的難點

• 成品種類多，管理難度大；公差不同的成品可以單向替代，更換包裝出貨給其它客戶，造成庫存管理混亂，倉管人員頻繁更改包裝出貨；
• 原材種類少且簡單，但原材包裝規格不一致，沒有標準重量，採購入庫及生產領料無法確定準確數量；且生產領料只能按原材的最小包裝領用，無法分割和裁切；
• 因同一時間有多筆以上的產品同時生產，基於現場管理的需要，必須使用嚴格的工藝流程來管控，並且以機台為管控點統計數量和產能等資料；
• 必須使用制令加工藝的方式來管理生產，以便於在每個工藝流程之間管控到移轉數量，在委外前後管控到出入庫數量及重量；並通過這些管控點得到設備機台的嫁動率、生產效率、機台產能、人員效率等重要資料；
• 由於工廠自身的產業結構或產能問題，在生產過程中必須經過轉協力廠委外加工來完成如電鍍、防松、耐落等工序；半成品出廠和入廠的過程中要管控到協力廠是否混料、短料、加工不良等；
• 由於螺絲產品的特殊性，對品質的要求和管控非常嚴格，並且品質人員貫穿在整個工藝流程中，品質管理更像是另一道工序；
• 材料不良的退貨，鐵線材料大多在上線打頭時，才會發現如爆頭不良等品質問題，故在入庫後進行材料退貨的批量較大，操作較難；

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