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精細化管理與提高效益「模具MES」
作為生產計畫層和生產過程執行系統之間的橋樑，模具MES生產管理系統與公司的ERP和程序控制系統相連。它可以通過資訊傳輸優化從訂單發佈到產品完成的整個生產過程的管理，還可以通過雙向直接通信關鍵任務資訊提供有關企業中產品行為以及整個產品供應鏈的資訊。
由於資料的不準確性，在提高產品品質和過程中存在許多問題。缺乏現場過程監控能力，現場過程資料的一致性，完整性和準確性很差，資料獲取能力不足，資料統計和分析能力不足。
模具MES系統可以填補生產計畫和生產控制中ERP系統之間的資訊空白。它可以使用即時，準確的資訊來指導，響應和回饋車間內的各種活動，對現場條件的變化做出快速響應，減少非增值活動，最終實現高效的車間生產。
改變傳統的人工輸入流程，避免人為輸入錯誤，使現場生產人員專注于業務運作，實現準確，及時，快速的資料回饋，提高工作效率。
即時收集生產過程中發生的所有事件，通過條碼技術跟蹤從物料生產到成品倉儲的整個生產過程，使整個工廠車間完全透明。
迅速發現異常品質問題的原因，制定相應的措施解決品質瓶頸問題，實現產品品質的可追溯性，使產品在整個生產過程中清晰透明，降低品質成本。
通過系統全面的統計資訊查詢功能，即時記錄和監控生產過程和加工任務的完成情況，人員工作效率，勞動生產率，設備利用率，產品合格率，報廢率等，以解決問題可以發現並及時改進過程。實現現代流程管理
支援成品，在製品，庫存等的管理。車間的每個工作中心都接受加工任務。同時，倉庫可以快速準備所需工具的類型和數量，準確而方便。
為企業實現設計與製造的集成提供先進的技術儲備，支援企業實施精益生產和精細化管理。
客戶日益增長的個性化需求，越來越嚴格的法律法規以及日益激烈的市場競爭給製造企業帶來了巨大的壓力。對於企業而言，正確應用模具MES系統，有效支援企業實現精細管理，特別是生產製造過程的管理，具有重要的意義。