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模具MES和模具ERP有什麽區別?
模具ERP中的生產計劃管理，相對來說，僅是基於訂單和MRP運算後的生產計劃和物料需求計劃，而對於生產車間來說，詳細的基於設備資源的排產計劃是非常重要的。我們知道，一般的情況下，企業的生產計劃是由上層管理系統ERP來完成，而車間排產計劃則是由MES的計劃管理系統來完成的。
MES和ERP生產計劃管理大不同主要表現在以下幾點
一、生產計劃管理的對象、內容和作用不同
1.MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同：MES的生產計劃管理和ERP的生產計劃管理共同構成了企業整個生產過程的生產計劃管理。為了更好的實現生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控製、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控製指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控製系統/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。
2.MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證：MES生產計劃接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。能夠保證即時將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖，排產。將ERP製定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。
二、生產計劃管理數據組成和傳遞方式：根據上面我們提出的生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數據主要包括四個方面：ERP傳遞的生產計劃數據；傳遞給ERP的生產實績數據；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。
3.MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證：為了保證車間生產的需要，模具ERP需要每天傳遞給MES一周以後的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息
