模具ERP與模具MES 生產計劃管理到底有什麽不同？

 

一、生產計劃管理的對象、內容和作用不同

 

  1.模具 MES生產計劃和模具ERP生產計劃的對象和內容不同。 

 

  ERP的生產計劃是以訂單為對象的前後排列，考慮到時間因素，以日為排列單位，先後日期依據銷售訂單和銷售預測的時間、製造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素MRP的邏輯來計算；是基於訂單的無限產能計劃。MES的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，按照生產單元進行排程；以執行為導向，考慮約束條件，把ERP的生產訂單打散，重新計劃生產排程；是基於時間的有限產能計劃。

 

  MES的生產計劃管理和ERP的生產計劃管理共同構成了企業整個生產過程的生產計劃管理。為了更好的實現生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效的結合在一起，使MES與ERP一起構成計劃、控製、反饋、調整的完整閉環系統，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控製指令、實績信息在整個ERP、MES、過程控製系統/基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。

 

  2. MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證。 

 

  MES生產計劃接收上層管理系統ERP傳遞下來的生產計劃。能夠保證即時將車間生產的實績信息傳遞給ERP，以使ERP可以了解計劃執行情況，進行倒沖，排產。將ERP製定的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，進行打散，重新排產。 

二、生產計劃管理數據組成和傳遞方式

 

  根據上面我們提出的生產計劃管理的設計功能可知，生產計劃管理的數據主要包括四個方面：ERP傳遞的生產計劃數據；傳遞給ERP的生產實績數據；傳遞給設備以及生產者的生產信息；從設備或者生產者得到的生產信息。

 

  1. ERP傳遞給MES的生產計劃數據 

 

  為了保證車間生產的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以後的生產計劃數據，也就是順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應該包含有全部生產車間所涉及到的生產信息。

 

  2. MES傳遞給ERP的生產計劃執行數據 

 

  為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環，MES生產管理系統需要將計劃執行的實績信息傳遞給ERP。以保證ERP可以實現：生產計劃跟蹤，跟蹤其生產狀態;物料倒沖、成品入庫；生產查詢、統計以多個緯度、角度進行統計；對於不同的車間，傳遞的信息內容以及數量有著很大的差異，如，針對焊裝、塗裝、總裝和發動機裝配車間生產工藝的不同，應該分別設計MES生產計劃管理傳遞給ERP的數據內容。

 

  3. MES傳遞給ERP實際生產信息的方式 

 

  MES系統采集到的生產實績信息儲存在MES系統的數據庫中，ERP系統直接從MES系統數據庫中獲取，ERP系統需要隨時關註MES系統數據庫指定表格中數據的變化，並及時的將生產信息傳遞給ERP系統，以實現ERP生產計劃管理功能。

 

  4. MES傳遞給設備和生產者計劃信息 

 

  為了執行生產計劃，對生產設備和生產者指導生產，MES需要依據不同車間傳遞信息的種類和內容的不同，設計出不同的數據傳遞方式。主要有以下幾種方式：   顯示板：對於某些車間，可以使用顯示板設備，將車間每個工位代產信息或者零件信息進行顯示，以此來指導生產者按照生產計劃進行生產。   觸摸屏：在觸摸屏上顯示計劃生產信息可以顯示的內容比較多，但是，由於觸摸屏使用面積較小，不適合在生產者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES的生產計劃管理將生產計劃信息傳遞給觸摸屏，並且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產者，使完成相對應的生產活動。